Feinguss-Mit freundlichen Grüßen

— Qingdao Sinceremfg Industrial Co., Ltd —

Deutsch

Feinguss

Feinguss wird auch „Wachsausschmelzguss“ genannt. Eine Form wird entsprechend den Produktanforderungen des Kunden hergestellt. Wachs wird in die Form eingespritzt, um ein Wachsmuster zu bilden, und dann mit Anschnittbechern und Angusskanälen zusammengeschweißt, um einen Baum zu bilden. Der Baum wird später mit mehreren Schichten feuerfester Aufschlämmung und Sand überzogen, um eine Schale zu bilden. Die Schale wird erhitzt, um das Wachs im Inneren zu entfernen, und dann bei hoher Temperatur gebacken. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hülle gegossen. Wenn die Metallschmelze erstarrt und abkühlt, werden Metallteile vom Baum abgeschnitten und gereinigt, wodurch die benötigten Produkte gewonnen werden. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren eignet sich der Feinguss für ein breiteres Materialspektrum und komplexer strukturierte Produkte. Nach dem Feinguss erhält das Produkt eine hochwertige Oberflächengüte und eine hohe Maßhaltigkeit. Es bildet fast die endgültige Form und Struktur aus, die erforderlich ist, ohne oder mit sehr geringer Bearbeitung.

Wärmebehandlung

Entparaffinierung

Gießen

Vakuumschmelzen

Wachsinjektion

Muschelherstellung

Wärmebehandlung

Entparaffinierung

Gießen

Vakuumschmelzen

Wachsinjektion

Muschelherstellung

Wärmebehandlung

Entparaffinierung

Fähigkeit

Verschiedene Legierungstypen

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, mittellegierter Stahl, hochmanganhaltiger Stahl, Legierung auf Nickelbasis, Legierung auf Kobaltbasis, Nichteisenlegierung usw. Einzelheiten finden Sie im Anhang unten.

Große Auswahl an Gewichten und Größen

Gewichtsbereich der Einheit: 0,001 kg–260 kg;

Max. Größe: Ø710 mm × 300 mm;

Maximale Größe in einer Achse: 1200 mm.

Hohe Maßgenauigkeit

VDG P690 oder ISO 8062. Einzelheiten finden Sie im Anhang unten.

Feine Oberfläche

≤Ra6,3,≤Ra3,2 nach speziellem Verfahren.

Schneller Prototyp

Der Pulversinter-Laser-3D-Drucker wird für die schnelle Einreichung von Mustern oder die schnelle Lieferung kleiner Bestellungen eingesetzt.

Vakuumguss

Der hauseigene Vakuumschmelzofen wird zur Herstellung von Co- und Ni-basierten Legierungsgussteilen mit einem Stückgewicht im Bereich von 0,001 kg bis 25 kg verwendet.

Kenntnisse in der Herstellung von Teilen mit komplexer Struktur

Beim Produktprozessdesign kommt fortschrittliche Gusssimulationssoftware zum Einsatz. Mit Hilfe spezieller Verfahren wie löslicher Kern, Keramikkern, Salzkern und C-1-Kernmischung können Teile mit komplexen Strukturen entwickelt werden.

Andere

Automatische Wachsspritzmaschine und Gruppensteuerungssystem für den Wachsspritzvorgang.

Automatischer Schalenherstellungsroboter und automatisches Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem im Trockenraum.

Schnelltrocknungstechnologie zur Verkürzung der Trocknungszeit der Schale.

Fortschrittliche Entparaffinierungsautoklaven mit Wachsentwässerungsfunktion.

Sicheres und umweltfreundliches automatisches Wachsbehandlungssystem.

Selbst entwickeltes computergestütztes System zur Unterstützung der Anpassung der Legierungszusammensetzung. Roboterarme zum Transfergießen und Entformen (für große Teile).